套類零件機(jī)械加工有哪些技術(shù)要求？

        在機(jī)械加工中心，一般把軸套、袖套等零件稱為套類零件。套類零件一般由外圓、內(nèi)孔、端面、臺(tái)階、內(nèi)溝槽等結(jié)構(gòu)要素組成。其首要特色是內(nèi)、外圓柱面喝相關(guān)端面間的形狀精度和位置精度要求較高。接下來(lái)讓湖南機(jī)械加工中心的操作員來(lái)解說(shuō)一下套裝零件的加工工藝以及工藝特色。

　　一、套類零件的加工工藝特色

　　套類零件在機(jī)器中首要起支撐和導(dǎo)向效果,一般首要有較高同軸度要求的表里外表組成。一般套類零件的首要技能要求如下:

　　(1)內(nèi)孔及外圓的尺度精度、外表粗糙度及圓度要求。

　　(2)內(nèi)、外圓之間的同軸度要求。

　　(3)孔軸線與端面的垂直度要求。

　　薄壁套類零件壁厚很薄,徑向剛度很弱,在加工過(guò)程中受切削力、切削熱及夾緊力等因數(shù)的影響極易變形,導(dǎo)致以上各項(xiàng)技能要求難以確保。裝夾時(shí),有必要采納相應(yīng)的防備糾正措施,避免加工時(shí)引起工件變形;或因裝夾變形、加工后變形恢復(fù),形成已加工外表變形,加工精度達(dá)不到零件圖樣技能要求。

　　二、.套類零件的加工工藝準(zhǔn)則

　　(1)粗加工、精細(xì)零件加工應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行。

　　(2)盡量采用軸向壓緊,如果采用徑向夾緊時(shí),應(yīng)使徑向夾緊力散布均勻。

　　(3)熱處理工序應(yīng)組織在粗、精加工之間進(jìn)行。

　　(4)中小型套類零件的內(nèi)、外圓外表及端面應(yīng)盡量在一次安裝中加工出來(lái)。

　　(5)在組織孔和外圓加工順序時(shí),應(yīng)盡量采用先加工內(nèi)孔,然后以內(nèi)孔定位加工外圓的加工順序。

　　(6)車削薄壁套類零件時(shí),車削刀具應(yīng)挑選較大的主偏角,以減小背向力,避免加工工件變形。

　　三、毛坯挑選

　　套類零件的毛坯首要依據(jù)零件材料、形狀結(jié)構(gòu)尺度巨細(xì)及生產(chǎn)批量進(jìn)行挑選。孔徑較小時(shí)，可選棒料，也能夠采用實(shí)心鑄件；孔徑較大時(shí)，可選用帶預(yù)制孔的鑄件和鍛件；壁厚較小且均勻時(shí)，可選用管料；當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，還可采用擠壓和粉末冶金等先進(jìn)毛坯制作工藝，可在毛坯精度進(jìn)步的基礎(chǔ)上進(jìn)步精細(xì)零件加工生產(chǎn)效率，節(jié)約用材。